+86-23-68466035

Процес затвердіння фрикційного матеріалу гарячим{0}}пресуванням

Nov 03, 2021

Процес затвердіння фрикційного матеріалу гарячим{0}}пресуванням

У процесі виробництва виробів з фрикційного матеріалу найбільш часто використовується метод формування — формування та затвердіння стиснутого пластику під тиском і нагріванням для отримання фрикційного листового виробу заданої форми, певної щільності, твердості та механічної міцності. Існує також дуже мало виробів, які формуються під нормальним тиском і нижчою температурою.

Найбільш часто використовувані способи формування та затвердіння фрикційного матеріалу включають гаряче пресування (гарячий прес), прокатне формування та затвердіння, а також процеси холодного пресування та затвердіння. Ці методи процесу мають свої особливості. Деякі процеси нагрівають і герметизують в одному обладнанні, а деякі процеси нагрівають і піддають тиску окремо в різному обладнанні.

1. Процес затвердіння гарячим пресуванням

Лиття та затвердіння гарячим пресом, також відоме як процес пресування або процес гарячого формування, полягає в тому, щоб помістити стиснений пластик (порошок, блок, лист, дріт або тканину) у форму, нагріту до певної температури, а потім прес-форму. Його формують і затверджують у прес-формі для отримання різних пресованих виробів, таких як гальмівні колодки, колодки зчеплення та різноманітні формовані фрикційні колодки. Протягом тривалого часу процес лиття під гаряче пресування був найбільш широко використовуваним процесом затвердіння лиття в країні та за кордоном.

Гаряче пресування (пресування)

Опис: також називається формуванням затвердіння. Це найбільш часто використовуваний метод у процесі виробництва виробів з фрикційних матеріалів. Він полягає у формуванні та затвердінні спресованого пластику в умовах тиску та нагрівання для отримання фрикційного листа із заданою формою, певною щільністю, твердістю та механічною міцністю Виробу. один. Цей вид процесу формування має бути нагрітий і під тиском, щоб пресований пластиковий потік під певним тиском у порожнині форми, нагрітий до температури затвердіння (140-180 градусів), заповнити порожнину форми та затвердити теплом, щоб отримати затвердіння. формовані вироби;


Послати повідомлення